欧冠投注网站_【干货】光伏背板环境老化测试分析系列之黄变篇

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欧冠投注网站_目前,传统晶体硅光伏组件采用夹层结构的PCB,如钢化玻璃/EVA/电池片/EVA/背板,背板是组件中需要与外部环境认识的PCB材料,其性能的好坏直接影响到整个组件的寿命。市场上罕见的背板类型有复合型、涂色型和总压榨型三种(例如,表1右图)。

表1市场上罕见的背板类型背板结构是复合型TPT/ET:美国杜邦公司生产的特效性(Tedlar)膜,其成分是PVF(聚乙烯)KPK/EK:特指法国阿克马生产的PVDF(凝固乙烯)膜和部分PVF。聚酰胺材料,又称尼龙涂层型CPCC:Coating的缩写,是指氟烷-乙烯基醚共聚物(FEVE)、凝固的乙烯基(PVDF)、乙烯ETFE(乙烯-TEPLON共聚物)等氟碳树脂的总挤压型。因此,含氟背板比非氟背板具有更好的耐热性和紫外线等耐候性。

IEC对紫外线老化、湿热老化(85度、85%湿度)、湿动试验(HF,-40度~ 85度、85%湿度)但根据IEC测试标准测试背板材料时,我们的研发团队在试验结束时,大部分背板不会受到太大破坏。因此,研发团队要求以IEC测试标准为基础进行扩展测试。因此,我们从将[1]之前的IEC测试标准翻倍的两个方面对背板材料进行了耐候性测试。

[2]整合多个IEC测试项目,并进行序列老化测试。我们在市场上选定了主要TPA、KPK、KPE、CPC和AAA的多种类型的背板作为测试对象。

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测试结束后,将各背板的黄变指数作为对材料好坏的判断标准,作为判断测试项目苛刻程度的依据。首先,为了对单个IEC测试项目进行双重测试,进行了湿热1500h(1.5倍IEC标准)、湿热2000h(2倍IEC标准)、UV150kWh/m2三项实验。湿热老化(85度,85%湿度):湿热1500h后,涂层背板的内层和外层,KPE背板的内层E层再次发生不同程度的黄色变化(图1)。到湿热2000h时,大部分背板的内层和外层的黄变道会加重。

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特别是涂层背板的内层和KPE背板的内层E层。TPA背板的内层A层和AAA背板的内层在湿热老化过程中有严重的黄变(不明显)。

个别PVDF膜看起来很好,就像正在实验的背板KPE的外部PVDF一样,当湿热老化到2000h时,会再次发生明显的黄色变化。特能?“泰瑟拉?”?)在薄膜、湿热老化过程中没有明显的黄色变化现象。总的来说,在湿热老化过程中,涂层型背板的涂层(特别是内层涂层)是否比溴膜PVDF膜和特性更多?“泰瑟拉?”?)膜和聚酰胺(AAA)容易再次发生黄变。

图1。湿热老化过程中各背板的黄变情况UV 150KWH/M2(60C-实验箱内空气温度,辐射度45W/M2): UV实验时,背板外层朝向紫外线。UV150kWh/m2后(图2),涂层背板的内外层再次明显变黄。个别PVDF膜(例如经过测试的KPK背板的内层PVDF层)也再次明显变黄。

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特能膜和好的PVDF膜没有明显的黄色变化。KPE内层E层及AAA背板也没有明显的黄变。
背板外层面对紫外线灯,背板内层再次变黄的原因是,在实验箱中,紫外线灯沿着盒子一侧的箱壁从上到下依次组装。

背板材料不能沿着外层依次将紫外线灯从上到下悬挂,背板另一侧的箱壁(不锈钢制作)不能避免紫外线照射到底板的内层,因此也不能造成背板内层的黄变现象。总的来说,加强UV电离辐射,涂层背板上的涂层和部分PVDF膜容易再次发生黄变,特能(Tedlar)膜更好地显现。图2。

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